工業氣體輸送系統是智能產線的“動力血管”，直接決定焊接、激光加工等核心工序的品質與生產連續性。近日，揚州中集智能制造產業園三期試投產，康帕斯為項目提供全鏈路工業氣體管道方案，核心采用AIRpipe?全性能鋁合金管路系統，覆蓋混合氣、氬氣、二氧化碳等工藝用氣輸送，為這座60億級智造標桿筑牢流體輸送底座。

60億級智造標桿，對氣體輸送提出嚴苛標準

中集智能制造產業園是揚州經開區高端裝備制造核心載體，總投資32.2億元，采用分期建設模式。其中三期總投資20億元，新建11.8萬平方米高標準廠房，布局4條柔性特種集成裝備生產線，配置機器人焊接、激光切割、RGV 智能倉儲等高端設備，全面達產后園區年產銷規模將達60億元，是區域智能制造與零碳示范標桿項目。

多介質廣域供氣，項目建設周期緊張

項目3月下旬進場施工，7月園區開展試生產，整體施工周期緊張。廠區需輸送壓縮空氣、混合氣、氬氣、二氧化碳多種工藝氣體，廠房跨度大、用氣點位分散，疊加項目“快建設、快投產”的建設目標，對管材品質、管網整體布局提出嚴苛要求，整套系統需同時滿足安全穩定供氣、高效施工、簡易運維三大核心訴求。

AIRpipe全性能鋁合金管，全維度破解輸送難題

針對揚州中集智能制造產業園三期項目的用氣工況、施工周期及長期運維需求，康帕斯流體量身打造以 AIRpipe? 高性能鋁合金管道為核心的工業氣體一體化輸送解決方案。方案打通氣源站主管道、車間分配支管直至生產設備終端的完整輸送鏈路；整個項目管道敷設總長度近38000米，主干管線以DN25、DN50規格為主，采用多色定制設計，適配不同氣體介質。

A.高潔凈低流阻，精準保障高端工藝品質

AIRpipe?管材采用高強度鋁合金材質，內壁經精密加工與陽極氧化處理，粗糙度低至0.1μm，大幅降低氣體輸送過程中的摩擦阻力，終端壓力波動小，全程保障供氣穩定性。

管路系統符合ISO8573-1壓縮空氣潔凈度標準，鋁合金材質無銹蝕、無雜質析出，可全程保障氬氣、混合氣等保護氣的純度，充分滿足機器人焊接、激光切割等高精度工序的品質要求，為產線成品良率提供底層支撐。

B.專利密封結構，長效零泄漏控本增效

管路采用多重密封連接技術，搭配主動填充式面密封圈，實現 “機械鎖緊 + 面接觸密封” 雙重保障，密封壽命是傳統線密封的2 倍以上。面對產線復雜工況環境，整套系統可維持長期穩定密封，有效杜絕氣體泄漏，助力工廠降低長期用氣支出，適配規模化生產的成本管控需求。

C.模塊化快裝工藝，適配極速投產節奏

AIRpipe?管路采用快裝連接工藝，全程無需動火作業，可與廠房生產設備安裝交叉同步施工，高度匹配園區“邊建設、邊投產”建設節奏，有效壓縮整套工業氣體管網部署工期，保障項目按期順利進入試產階段。

D.靈活可復用，契合綠色智造理念

鋁合金管材表面可天然形成致密氧化鋁鈍化層，自帶長效防腐基底，耐久表現遠優于傳統碳鋼、鍍鋅金屬管道；康帕斯為 AIRpipe?鋁合金管材提供10年質保，有效削減產業園全生命周期內管道檢修、翻新及更換成本。

同時鋁合金管材100%可回收，整套管路系統支持無損拆裝、二次復用。后期產線改造、產能擴容時可快速拆解重組，大幅減少新建管路的二次投資，與園區智能化生產、綠色低碳建設的發展定位高度匹配。

筑牢智造底座，實現效益與綠色雙提升

生產端：穩定支撐產能釋放

可靠的氣體輸送系統為園區4條柔性特種集成裝備生產線提供持續、穩定的工藝用氣保障，有力支撐項目7月試投產推進節奏，助力園區年產3.5萬個特種集裝箱的產能目標順利落地。

成本端：全周期降本增效

管路具備低流體阻力、密封零泄漏優勢，可顯著減少介質損耗與空壓機能耗；相較傳統管道，康帕斯系統綜合能耗降低8%。同時大幅縮減日常巡檢、維修養護的人工及停工成本，持續為園區壓縮生產運營開支，實現長期降本。

行業端：打造標桿示范

本項目為 AIRpipe? 高性能鋁合金管道在大型高端智能裝備產業園的標桿落地案例，充分彰顯康帕斯流體產品適配多介質工藝氣體、超大跨度廠房、極速建設周期等復雜工況的綜合優勢，也為國內同類型智能制造產業園工業氣體輸送管網選型打造了可復制、可借鑒的標準化參考范本。